广汽本田开发区新能源工厂投产：设计产能 12 万辆 / 年，用户可以通过 App 随时查询车辆进度

IT之家 12 月 23 广汽本田汽车有限公司(以下简称“广汽”) Honda)开发区新能源工厂今天宣布投产，标志着企业进入电气化和智能化的新发展阶段。

广汽 Honda 开发区新能源工厂设计产能 12 万辆 / 年，实现“零碳投产”。

广汽 Honda 开发区新能源工厂引进智能工厂 MES 制造执行系统，加强数据分析应用，实现整个生产过程的智能管理：

• 优化资源配置，联动生产现场 AGV(IT之家注:自动导引车)集群实现精准自动的物流配送，开放R&D、生产、销售的全过程数据；

• 引入整个过程 RFID 技术使每辆车都有一个“数字” ID“，整合数万个生产过程数据，“一车一档”大数据控制，使汽车质量终身可追溯；

• 拥有“设备在线管理系统”，实时掌握设备健康状况，实时可见产品质量参数；

• 依赖 IoT 万物互联，900 多套机器之间可以“对话”、通过共享数据和指令，用户可以实现生产和物流的智能调度 App 随时查询车辆进度。

广汽 Honda 开发区新能源工厂通过四个车间深入引进智能设备，实现全过程智能生产：

冲压车间采用全伺服生产线，最快 3.75 秒生产一个 / 机器人完成一对冲压零件的生产 100% 并通过自动装箱 AGV 准确地将冲压件运输到智能立体仓库。

该仓库有 7 层楼高、约 6.5 一个篮球场很大。通过与生产系统的智能对接，零件可以自动出库和出库 AGV 自动配送，实现从冲压线末到焊接车间的自动配送 100% 无人物流自动化。

智能立体仓库。

焊接车间大规模应用高速机器人，实现焊接 100% 自动化，导入 AGV 实现设备运输 100% 采用视觉引导取件技术实现大中型零部件自动化 100% 自动取件安装，应用行业第一个焊接强度 AI 测试相当于为汽车“拍” CT”，360° 无死角透视车身，确保车身焊点 100% 合格。

涂装车间采用定量机和喷枪系统实现 100% 整车自动涂胶，结合视觉定位系统，达到涂胶精度 0.5mm。

总装车间采用高端智能装配工艺，整体自动化率接近 30%导入机器人集约阵列无人化全自动装配线、高精度三维视觉定位大物总成自动移载合装、超小物精细化自动装配等多个高效自动化项目。

高速机器人广泛应用于焊接车间。

广汽基于数智化等技术的应用 Honda 开发区新能源工厂实现：

• 实时监控和预测智能设备参数维护，帮助减少设备故障 50%，提高了生产稳定性；

• 实现大型冲压件 100% 自产

• 激光焊接速度可达 100mm/s，具有较高的品质和美观性；

• 白色车身超级 6000 多个焊点扭转刚性达到 4 万牛米 / 为驾驶员和乘客提供更安全的保护和控制体验

• 涂装应用 2K 清漆工艺提高了车身的光泽度和平滑度 30%，出厂前 400 多动静态检测等。

通过从原辅材料、制造工艺到终端处理的全过程环保管理体系，新工厂实现了绿色生产的全过程：

• 广汽在原材料方面 Honda 开发区新能源工厂采用新开发的低开发 VOCs 双组分清漆涂料，车身涂料 100% 使用环保的绿色低挥发性水性涂料。

• 在生产工艺方面，采用锆化膜预处理工艺，实现有害重金属废水 100% 去除含磷废渣 100% 消除和升级行业领先地位 AGV 换纸箱干喷房，实现喷漆废水 0 化。

• 在环境治理方面，通过工艺废气 100% 收集治理，与独立产权相匹配 VOCs 深度处理技术，VOCs 单位面积排放量低至 4.4g/㎡，进一步降低排放标准 78%。

同时，广汽 Honda 开发区新能源工厂还引入了智能能源管理系统，可以实时监控工厂能源消耗终端的能源消耗情况，为高功率设备建立能源 AI 实现智能开关控制的模型。

总计敷设在工厂内 22MW 光伏发电系统预计每年发电约 2200 万 kWh，用于工厂自身的电力需求，每年减少碳排放 13000 吨。

新工厂还进一步提高了建设数智化高效制冷站等能源效率，预计将节约能源效率 220 万 kWh / 年，减少碳排放 1300 吨 / 年。工艺余热 100% 预计将用于车间生产和暖通空调系统节约 150 万 kWh / 年，减少碳排放 900 吨 / 年。